ข้อดีและข้อเสียของหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติในคลังสินค้า(AMRs)

   เมื่อพูดถึงระบบอัตโนมัติของคลังสินค้า ธุรกิจทุกประเภทกำลังพยายามทำความเข้าใจว่าการนำเทคโนโลยีต่างๆ มาใช้อาจช่วยให้การดำเนินการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อมีประสิทธิผล มีประสิทธิภาพ และให้ผลกำไรมากขึ้นได้อย่างไร หนึ่งในเทคโนโลยีดังกล่าวที่ได้รับความสนใจในปัจจุบันคือหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ (AMRs)

   ในการตั้งค่าคลังสินค้าหรือการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ คำว่า หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ หมายถึงหุ่นยนต์ใดๆ ที่สามารถตีความและเคลื่อนที่ผ่านสภาพแวดล้อมได้โดยไม่ต้องมีเจ้าหน้าที่ดูแลโดยตรง ด้วยการใช้ชุดเซ็นเซอร์ กล้อง และแผนที่บนเครื่องบินที่ผสานรวมเข้ากับซอฟต์แวร์การจัดการคลังสินค้า ทำให้สามารถใช้ AMR เพื่อทำหน้าที่ต่างๆ ได้ ตั้งแต่การขนส่งวัสดุและสินค้าไปจนถึงการอำนวยความสะดวกในกลยุทธ์การเลือกสินค้าที่มีอยู่

   แต่ AMR เป็นเทคโนโลยีที่เหมาะสมสำหรับการทำงานของคุณหรือไม่? ความจริงก็คือ แม้ว่าหุ่นยนต์เคลื่อนที่แบบเคลื่อนที่อัตโนมัติจะมีประโยชน์อันทรงพลังมากมายในโรงงาน แต่ก็ไม่เหมาะกับอุตสาหกรรมหรือการดำเนินงานทั้งหมด ด้านล่างนี้ เราจะพูดถึงประโยชน์และข้อเสียที่สำคัญบางประการของการนำ AMR ไปใช้งาน เพื่อให้คุณสามารถระบุได้ว่าสิ่งเหล่านี้เหมาะสมสำหรับธุรกิจของคุณหรือไม่

ข้อดีของ AMRs (Autonomous Mobile Robots)

1.เพิ่มความยืดหยุ่น

   เนื่องจากหุ่นยนต์ AMR ส่วนใหญ่อาศัยเซ็นเซอร์และกล้องออนบอร์ดในการทำงาน—ไม่ใช่สายไฟหรือเทปแม่เหล็ก เช่น AGV และ AGC— AMRs เป็นตัวอย่างการทำงานอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นและคล่องตัว แทนที่จะปฏิบัติตามเส้นทางที่กำหนดไว้ AMR สามารถสร้างเส้นทางที่มีประสิทธิภาพของตนเองจากจุด A ไปยังจุด B ภายในสถานที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยให้พวกเขาหลีกเลี่ยงอุปสรรคได้

   ความยืดหยุ่นนี้ยังหมายความว่าหุ่นยนต์ AMR สามารถสลับเพื่อทำงานใหม่ได้อย่างง่ายดายเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติอื่นๆ ซึ่งโดยทั่วไปต้องใช้เวลาและความพยายามในการตั้งโปรแกรมใหม่

2.เพิ่มความปลอดภัย

   หุ่นยนต์ AMR อัดแน่นไปด้วยเซ็นเซอร์และกล้อง สิ่งเหล่านี้ทำให้ AMR สามารถตีความและทำความเข้าใจสภาพแวดล้อมได้ ซึ่งช่วยให้สามารถเดินทางภายในสถานที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ชนกับสิ่งกีดขวาง เช่น ผลิตภัณฑ์ โครงสร้างพื้นฐาน หรือผู้คน

   ในทางตรงกันข้าม อุปกรณ์ที่ดำเนินการโดยผู้ควบคุมที่เป็นมนุษย์ เช่น รถยก ไม่มีกลไกความปลอดภัยในตัวมากนัก และท้ายที่สุดก็ต้องอาศัยข้อมูลจากมนุษย์ ในขณะที่เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์มักมีศักยภาพที่จะฟุ้งซ่านหรือเหนื่อยล้าและทำให้เกิดอุบัติเหตุได้ สิ่งเหล่านี้ไม่เป็นปัญหาเมื่อใช้ AMR ดังนั้น การใช้ AMR สำหรับงานที่ทำซ้ำได้ง่าย จึงช่วยให้การปฏิบัติงานขจัดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นจากมนุษย์ และปรับปรุงความปลอดภัยโดยรวมของโรงงานได้อย่างมาก

3.การดำเนินการอย่างรวดเร็ว

   หุ่นยนต์ AMR สามารถใช้งานได้จริงภายในการดำเนินการภายในสี่ถึงหกสัปดาห์ ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของการดำเนินการ (สิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่นี่คือซอฟต์แวร์การหยิบสินค้าและซอฟต์แวร์การดำเนินการคลังสินค้าที่หน่วยงานจะต้องรวมเข้าด้วยกัน)

   แม้ในระดับไฮเอนด์ของสเปกตรัม นี่เป็นเวลาเพียงเล็กน้อยอย่างน่าทึ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีอื่นๆ ตามจุดอ้างอิง ระบบสินค้าถึงบุคคล (G2P) อาจใช้เวลาถึงหนึ่งปีในการดำเนินการอย่างเต็มที่

4.ความสามารถในการปรับขนาด

   เนื่องจากหุ่นยนต์ AMR นั้นค่อนข้างง่ายต่อการนำไปใช้ภายในสถานที่ จึงเป็นไปได้ที่จะปฏิบัติตามระบบการปรับใช้แบบแยกส่วน โดยเริ่มจากไม่กี่หน่วยและเพิ่มมากขึ้นตามความจำเป็นเมื่อการดำเนินการของคุณเติบโตขึ้นและความต้องการของคุณเปลี่ยนไป

   วิธีนี้ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการลงทุนเริ่มต้นที่สูงอย่างไม่น่าเชื่อ เนื่องจากแทนที่จะซื้อ AMR จำนวนมากในคราวเดียว คุณสามารถเริ่มต้นด้วยหนึ่งหรือสองรายการและเพิ่มไปยังฟลีทของคุณเมื่อเวลาผ่านไป การปรับใช้แบบแยกส่วนนี้ช่วยเพิ่มทุนที่คุณสามารถใช้เพื่อดำเนินการตามความคิดริเริ่มอื่นๆ ในขณะที่คุณวิเคราะห์ผลกระทบของ AMR ต่อธุรกิจของคุณและกำหนดขั้นตอนต่อไป

5.ง่ายต่อการเคลื่อนย้ายระหว่างสิ่งอำนวยความสะดวก

   การดำเนินการบางอย่างอาจลังเลที่จะไล่ตามตัวเลือกการทำงานอัตโนมัติ เพราะพวกเขารู้ว่าการย้ายไปยังโรงงานแห่งใหม่อยู่ในการ์ดสำหรับอนาคตอันใกล้นี้ ความคิดนี้สมเหตุสมผลดี: ทำไมต้องใช้ระบบใหม่เมื่อจำเป็นต้องรื้อถอนในอีกสองปีข้างหน้าเมื่อมีการสร้างโรงงานแห่งใหม่

   ในสถานการณ์เช่นนี้หุ่นยนต์ AMR สามารถใช้เชื่อมช่องว่างระหว่างกาลได้ เนื่องจาก AMRs นั้นค่อนข้างง่ายต่อการปรับใช้ พวกเขาจึงสามารถเคลื่อนย้ายไปมาระหว่างสิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ ได้ค่อนข้างง่าย ทำให้สามารถทำงานอัตโนมัติได้แม้ในระยะสั้น นอกเหนือจากการดำเนินงานที่คาดว่าจะมีการเคลื่อนไหวในระยะสั้น การดำเนินการนี้ยังเป็นประโยชน์สำหรับบริษัทต่างๆ ที่จัดตั้งการดำเนินการในวันหยุดชั่วคราว

ข้อเสียของ AMRs (Autonomous Mobile Robots)

1.AMR ทำงานได้ดีที่สุดด้วย SKU จำนวนมาก

   เพื่อที่จะพิสูจน์ต้นทุนของการนำระบบหุ่นยนต์ AMR ไปใช้งาน การใช้งานดังกล่าวจะต้องทำให้การดำเนินการมีประสิทธิภาพมากขึ้น วิธีหลักที่ AMRs ทำเช่นนี้คือ การลดเวลาเดินทาง: ยิ่งพนักงานใช้เวลาเดินทางน้อยลงเท่าใด พวกเขาก็ยิ่งใช้เวลามากขึ้นในการเลือกโซนและดำเนินการตามคำสั่งซื้อ

   หนึ่งในปัจจัยขับเคลื่อนหลักของเวลาเดินทางคือ จำนวน SKU ที่การดำเนินการมีอยู่ในมือ โดยทั่วไป ยิ่ง SKU อยู่ในสต็อกมากเท่าไร ก็ยิ่งต้องใช้เวลาเดินทางมากขึ้นในการกรอกคำสั่งซื้อ เพื่อให้หุ่นยนต์ AMR มีผลกระทบต่อเวลาเดินทางอย่างแท้จริง สิ่งอำนวยความสะดวกต้องมี SKU ขั้นต่ำที่แน่นอน มิฉะนั้น เวลาเดินทางไม่น่าจะลดลงเพียงพอที่จะปรับต้นทุนของระบบ

   ซึ่งหมายความว่าหุ่นยนต์คลื่อนที่อัตโนมัติ(AMRs) อาจเหมาะสมกว่าสำหรับการดำเนินงานขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ที่มี SKU จำนวนมาก และมีเหตุผลน้อยกว่าสำหรับการดำเนินการที่มี SKU น้อยกว่า

2.ข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดโหลด

   ระบบหุ่นยนต์ AMR อาจไม่เหมาะกับคุณ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่การดำเนินการของคุณจัดการ แม้ว่าความจุในการบรรทุกจะแตกต่างกันไปตามรุ่นและผู้ให้บริการ แต่ AMRs นั้นไม่ได้ใช้งานหนักเหมือน AGV และรูปแบบการทำงานอัตโนมัติอื่นๆ ซึ่งอาจจำกัดการใช้งานของหุ่นยนต์ AMR ภายในโรงงานของคุณ สำหรับการใช้งานที่จัดการกับวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมาก AGV หรือ AS/RS อาจเหมาะสมกว่า

   ดังนั้น กำหนดเส้นทางไปข้างหน้าของหุ่นยนต์ AMR สามารถเป็นส่วนเสริมที่ทรงพลังอย่างเหลือเชื่อให้กับคลังสินค้าของคุณหรือการดำเนินการเติมเต็มคำสั่งซื้อ ช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพ ผลผลิต และผลกำไรด้วยต้นทุนการลงทุนที่ค่อนข้างต่ำ อย่างที่กล่าวไปแล้วว่าเทคโนโลยีนี้ไม่ใช่สำหรับทุกคน

   นอกเหนือจากการชั่งน้ำหนักข้อดีและข้อเสียของ AMR ด้วยตัวเองแล้ว ผู้รวมระบบที่เชื่อถือได้หรือผู้ที่ใช้งานสามารถช่วยคุณกำหนดได้ว่า AMR จะเสริมการทำงานของคุณหรือไม่ หรือคุณควรพิจารณาเทคโนโลยีทางเลือกอื่นหรือไม่

ที่มา: https://www.conveyco.com/pros-and-cons-of-amrs/